Rechner
Verschachteln Sie rechteckige und unregelmäßige Teile auf Stahl- oder Aluminiumplatten, aus einer Teileliste oder einer DXF-Datei. Kostenlos, direkt im Browser.
Bleche und Plattenmaterial werden so bepreist, dass Unachtsamkeit bestraft wird. Eine Platte aus 10 mm Stahl oder 6 mm Aluminium kostet genug, dass der Unterschied zwischen 60 und 75 Prozent Auslastung bei jeder einzelnen Platte echtes Geld bedeutet, während der Schrottwert nur einen Bruchteil davon einbringt. Daher wird Blecharbeit verschachtelt (Nesting). Teile werden gemeinsam auf dem Material angeordnet, teilen sich den Platz, und die Anordnung wird gewählt, bevor jemand die Maschine startet.
Der Rechner nimmt Ihre Teile und Materialgrößen und liefert das verschachtelte Layout, die Anzahl der Platten und die Position jedes nutzbaren Reststücks. Gängige metrische Platten wie 2500 x 1250 und 3000 x 1500 mm funktionieren ebenso wie imperiale Größen, und gemischte Materialgrößen in einem Auftrag sind kein Problem.
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Es gibt zwei Arten von Nesting, und zu wissen, welche Ihr Auftrag erfordert, spart entweder Geld oder Aufwand. Rechteckiges Nesting behandelt jedes Teil als sein Hüllrechteck (Bounding Box). Für Knotenblech-Rohlinge, Flachstahlarbeiten oder Halterungen, die aus Rechtecken gebogen werden, ist dies genau richtig und der schnelle Weg.
Echtform-Nesting arbeitet mit dem realen Umriss. Teile werden in Winkeln gedreht, die ein Mensch niemals versuchen würde, L-Formen greifen ineinander, und kleine Teile fallen in den Verschnitt innerhalb größerer Teile – das Innere eines Rings ist der klassische Fall. Bei unregelmäßigen Profilen ist der Unterschied in der Ausbeute gegenüber Hüllrechtecken groß, weshalb Profilschneider dies standardmäßig verwenden. Cutlist Evolution beherrscht beides, und die Seite zur Nesting-Optimierung behandelt den Bereich Echtform im Detail.
Eine maschinelle Einschränkung entscheidet einiges davon für Sie. Eine Schlagschere kann nur gerade Schnitte von Kante zu Kante ausführen, daher erfordern Schlagscheren-Arbeiten Layouts, die aus Schnitten über die volle Breite bestehen. Laser, Plasmatische, Fräsen und Wasserstrahlschneidanlagen können jedem Pfad folgen, was Echtform-Nesting überhaupt erst möglich macht. Sagen Sie dem Rechner, welche Art von Zuschnitt Sie durchführen, und die Layouts berücksichtigen dies.
Profile existieren meist schon als Zeichnungen, daher importiert der Rechner Teile aus DXF-Dateien, anstatt von Ihnen die erneute Eingabe der Geometrie zu verlangen. Verschachtelte Layouts werden als DXF und SVG exportiert, bereit für die Post-Processing-Software, die die Maschine steuert, ergänzt durch PDF-Diagramme für die Unterlagen.
Jeder Schneidprozess entfernt Material entlang des Schnitts, und bei thermischen Verfahren ist die Schnittfuge breiter, als ein Säger erwartet. Ein Laser schneidet eine schmalere Fuge als Plasma, und der richtige Wert hängt vom Verfahren, der Düse und der Materialstärke ab. Daher erfasst der Rechner die Schnittfuge als Einstellung, anstatt eine feste Breite anzunehmen. Teile benötigen zudem Freiraum zwischen ihnen, sowohl für die Schnittfuge selbst als auch, weil Hitze dünnes Blech verzieht, wenn Schnitte zu nah beieinander liegen. Stellen Sie den Teileabstand einmal ein, und jedes Layout hält ihn ein.
Auch Reststücke verdienen Planung. Ein Layout, das am Ende des Materials ein großes, sauberes Rechteck hinterlässt, ist mehr wert als eines, das die gleiche Fläche als zerklüftete Ränder hinterlässt, da ein sauberes Reststück als Material zurück ins Regal geht. Reste können in die nächste Berechnung einfließen, sodass das Restelager umschlägt, anstatt sich anzuhäufen.
Die Auslastung klingt nach einer einzigen Zahl, verbirgt aber zwei. Die Hüllrechteck-Auslastung zählt das Rechteck um jedes Teil als verbraucht, was rechteckiges Nesting schmeichelhaft erscheinen lässt, aber nichts Sinnvolles über Echtform-Arbeiten aussagt. Die Netto-Auslastung zählt nur die Teileumrisse selbst, und das ist die Zahl, auf die die Materialrechnung reagiert. Wenn Sie Layouts vergleichen, vergleichen Sie Gleiches mit Gleichem, und denken Sie daran, dass die Anzahl der Platten die Zahl ist, die tatsächlich bezahlt wird. Ein Nesting, das die Auslastung um zwei Punkte erhöht, aber immer noch dieselben drei Platten benötigt, hat nichts außer dem Stolz gerettet.
Die DXF-Datei, die Ihr CAD bereits schreibt, ist die gesamte Schnittstelle. Exportieren Sie die Teile, importieren Sie sie, und die echten Konturen werden verschachtelt, ohne ein Nesting-Modul für den Arbeitsplatz kaufen zu müssen. „Nesting aus AutoCAD“ beschreibt den Weg.
Nesting ist eine andere Bezeichnung für das „Bin Packing“-Problem, und der Artikel über das Behälterproblem erklärt die Ansätze und deren Kompromisse. Für holzbasierte Plattenware, bei der die Maserungsrichtung die Regeln ändert, siehe den Sperrholz-Zuschnittrechner. Für den allgemeinen Workflow von der Teileliste zum Diagramm starten Sie beim Zuschnittrechner.
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