Rechner
Verwandeln Sie eine Stückliste in Schnittdiagramme, eine Plattenanzahl und eine Materialbestellung. Kostenlos, läuft in jedem Browser.
Ein Schnittplan, auch Zuschnittliste oder Schnittliste genannt, ist das Bindeglied zwischen Entwurf und Säge. Er führt jedes Teil des Auftrags mit Name, Länge, Breite, Dicke, Menge und Material auf. Ein guter Plan geht weiter und zeigt, welche Teile aus welcher Platte stammen, in welcher Reihenfolge die Schnitte erfolgen und was am Ende im Lagerregal übrig bleiben sollte.
Der zweite Teil ist die eigentliche Herausforderung. Die Entscheidung, welches Teil wo platziert wird, ist ein Layout-Problem mit unzähligen Lösungen. Der Unterschied zwischen einer guten und einer nachlässigen Planung beträgt bei fast jedem Auftrag ein bis zwei Platten Material. Ein Schnittplan-Rechner übernimmt diese Berechnungen für Sie. Er nimmt die Stückliste, passt die Teile in Ihr Material ein und liefert ein Diagramm pro Platte sowie die Anzahl der zu kaufenden Platten.
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Jedes Rechteck im Diagramm ist ein Teil, das passend zu Ihrer Liste beschriftet ist und dessen genaue Position und Maße angezeigt werden. Reststück-Positionen sind hervorgehoben, damit wiederverwendbares Material erkannt wird, bevor es im Abfall landet. Der PDF-Export ist für die Werkstatt optimiert, mit klaren Diagrammen sowie Markierungen für Kantenanleimer und Hobelanforderungen pro Teil.
Teile können auch als Etiketten gedruckt werden, die jeweils eine kleine Skizze des Teils und einen QR-Code enthalten, der eine detaillierte Vorschau auf jedem Gerät öffnet. Bei einem Auftrag mit sechzig Teilen in drei Stärken ist die Etikettierung während des Zuschnitts der entscheidende Unterschied zwischen Montage und Archäologie.
Die Maße sind nur der Anfang, nicht der gesamte Datensatz. Notieren Sie, welche Kanten einen Umleimer erhalten, da beklebte Kanten das Endmaß verändern und der Rechner die Zugabe für Sie berücksichtigen kann. Markieren Sie Teile, bei denen die Maserungsrichtung wichtig ist, da eine feste Ausrichtung bestimmt, wo ein Teil auf dem Material platziert werden kann. Und wenn ein Teil nach der Montage auf das Endmaß zugeschnitten wird, wie zum Beispiel eine Frontblende, führen Sie es jetzt mit Übermaß auf, anstatt später einen Mangel festzustellen. Ein Schnittplan, der auf vollständigen Teiledatensätzen basiert, übersteht den Kontakt mit der Werkstatt. Ein Plan, der nur aus reinen Maßen besteht, wird innerhalb einer Stunde von Hand mit Anmerkungen versehen, die es nie zurück ins System schaffen.
Der klassische Fehler besteht darin, das Material nach Fläche zu berechnen. Die Division der Gesamtfläche der Teile durch die Materialfläche führt immer zu einer Unterschätzung, da Teile starre Rechtecke sind und der verbleibende Platz in Streifen verteilt ist, die zu schmal für eine Nutzung sind. Der zweite Fehler ist das Vergessen der Schnittfuge. Jeder Schnitt entfernt eine Sägeblattbreite, und bei einem Material, das in viele Streifen zerlegt wird, summieren sich diese Breiten schnell zu einem beachtlichen Teil auf. Ein Rechner, der die Schnittfuge bei jedem Schnitt berücksichtigt und nur den Platz zählt, in den ein echtes Teil passt, liefert Ihnen eine Zahl, auf deren Basis Sie bestellen können.
Das zugrunde liegende Problem beschäftigt Forscher seit Jahrzehnten. Wenn Sie wissen wollen, warum keine Tabellenkalkulationsformel dies richtig löst, ist der Artikel über das Zuschnittproblem (Stock Cutting Problem) ein guter Einstieg.
Dasselbe Teilelistenformat deckt Sperrholz- und MDF-Platten, Holzlängen, Rohre und Profile sowie Rollen aus Vinyl oder Stoff ab. Teile aus Plattenmaterial haben eine Länge und eine Breite. Lineare Teile haben nur eine Länge und werden durch einen anderen Algorithmus gelöst, der für eindimensionales Material geeignet ist, wie auf der Seite für den linearen Zuschnittrechner beschrieben. Für sperrholzspezifische Belange wie Maserungsrichtung und Furnier siehe den Sperrholz-Zuschnittrechner.
Geben Sie Ihren Materialgrößen einen Preis, und der Schnittplan wird zu einer kalkulierten Materialbestellung. Dies ist nützlich, wenn ein Kunde ein Angebot wünscht, bevor Sie das Material binden. Ergebnisse können per Link mit jedem geteilt werden, sodass die Person, die das Material kauft, und die Person, die es zuschneidet, mit demselben Dokument arbeiten können, anstatt mit zwei Fotos davon.
Jeder Schnitt verbraucht das Teil plus die Schnittfuge, typischerweise 3 mm bei einer Tischkreissäge. Drei 400-mm-Streifen benötigen also 1209 mm Material, nicht 1200 mm. Rechnet man das auf vierzig Teile und mehrere Einheiten hoch, ist die Arithmetik nicht mehr der schwierige Teil: Die Herausforderung ist die Reihenfolge der Schnitte, da jeder Längsschnitt einschränkt, was das verbleibende Material noch hergeben kann. Diese Reihenfolge löst der Rechner.
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