Rechner
Geben Sie Ihre Teile ein, legen Sie die Schnittbreite und Maserungsrichtung fest und erhalten Sie fertige Plattenlayouts für die Säge. Kostenlos, im Browser, ohne Installation.
Geben Sie dem Rechner eine Stückliste und die verfügbaren Platten an, und er berechnet den optimalen Zuschnitt. Sie erhalten einen Schnittplan für jede Platte, die benötigte Plattenanzahl sowie die Position jedes nutzbaren Reststücks. Die Layouts können als PDF für die Werkstatt exportiert werden, und jedes Teil kann ein gedrucktes Etikett erhalten, damit der Stapel auf der Werkbank sortiert bleibt.
Es läuft direkt im Browser als Teil des Cutlist Evolution Optimierers, sodass nichts installiert werden muss und keine Kosten anfallen.
Kostenlose Nutzung
Eine Sperrholzplatte ist kein beliebiges Rechteck. Das Deckfurnier hat eine Maserung, die bei einer Standardplatte längs verläuft, entlang der 2440 mm Kante. Jedes sichtbare Teil erfordert in der Regel, dass diese Maserung in Längsrichtung verläuft. Türfüllungen, Schubladenfronten und offene Regalböden wirken falsch, wenn die Maserung quer verläuft.
Diese Einschränkung ändert die Berechnung. Ein frei drehbares Teil passt in doppelt so viele Positionen wie ein fixiertes. Daher benötigt ein Auftrag mit maserungsgebundenen Teilen fast immer mehr Material als die gleichen Teile aus MDF. Der Rechner ermöglicht es, die Ausrichtung pro Teil festzulegen. Er behält die Maserung bei den markierten Teilen bei und dreht alles andere, um die Materialausbeute zu maximieren.
Die Materialdicke ist eine weitere Besonderheit von Sperrholz. Platten, die als 18 mm verkauft werden, sind oft einige Zehntel dünner, und 3/4-Zoll-Sperrholz wird häufig mit 23/32 Zoll geliefert. Das ändert zwar nichts am Layout, beeinflusst aber Ihre Nuten und Fälze. Messen Sie daher die Charge aus, bevor Sie die Verbindungen zuschneiden.
Jeder Schnitt entfernt Material in der Breite des Sägeblatts. Ein typisches Tischkreissägeblatt verbraucht etwa 3 mm (ein Achtel Zoll), und dieser Verlust summiert sich schneller, als man denkt. Wenn Sie eine Platte in zehn Streifen schneiden, verbrauchen die neun Schnitte dazwischen fast 30 mm. Das ist der Grund, warum händisch angezeichnete Kettenmaße am Ende der Platte nicht mehr passen. Der Rechner berücksichtigt die Schnittbreite bei jedem Schnitt, sodass das Diagramm exakt dem entspricht, was die Säge liefert.
Werkskanten sollte man ebenfalls mit Vorsicht genießen. Sie sind selten gerade oder winklig genug für präzise Verbindungen und werden beim Transport oft beschädigt. Legen Sie ein Maß für den Randschnitt fest, damit jedes fertige Teil von diesen Kanten entfernt bleibt.
Die gängige Platte im Format 2440 x 1220 mm und ihr Äquivalent von 8 mal 4 Fuß sind der Standard, aber als Material kann alles eingegeben werden. Metrische 2500 x 1250 mm Platten, halbe Platten und Reste in Sondergrößen funktionieren ebenfalls, und Formate können innerhalb eines Auftrags gemischt werden. Wenn Sie für jede Größe einen Preis angeben, wägt der Rechner günstigere Kombinationen gegen eine dichtere Packung ab – wichtig, wenn große Platten überproportional teuer sind.
Geben Sie Teile direkt ein oder importieren Sie diese aus einer Tabellenkalkulation, einer CSV-Datei oder einem 3D-Modell aus Fusion 360 oder Shapr3D. Maße können in Millimetern, Dezimalzahlen oder Zoll-Brüchen eingegeben werden. Legen Sie die Plattengröße, Schnittbreite und den Randschnitt fest, markieren Sie die Teile mit wichtiger Maserung und starten Sie die Berechnung. Die meisten Aufträge werden in Sekunden gelöst.
Reststücke eines Auftrags können im nächsten Durchgang als Material verwendet werden, damit das Lager an Restplatten nicht ständig wächst. Das Benutzerhandbuch enthält weitere Details zu Import, Optionen und Exportformaten.
Das am dichtesten gepackte Layout auf dem Papier kann in der Praxis schwer zu schneiden sein, wenn Teile so verschachtelt sind, dass kein einfacher Trennschnitt möglich ist. Der Optimierer wägt Materialeffizienz gegen eine Schnittfolge ab, die mit einer Tauchsäge oder Plattenkreissäge tatsächlich umsetzbar ist. Hintergründe dazu, warum dieses Problem so komplex ist, liefert der Bericht zum Bin-Packing-Problem, der die Mathematik und die wichtigsten Lösungsansätze erläutert.
Wenn Ihr Auftrag auf imperialen Standardplatten basiert, führt die Seite für den 4x8-Sperrholz-Schnittrechner durch diesen Arbeitsablauf, inklusive Praxisbeispielen. Für die Dokumentation – die Umwandlung einer Stückliste in ein Dokument für den Maschinenführer – siehe den Schnittplan-Rechner. Holzlängen und anderes eindimensionales Material sind eine eigene Herausforderung mit einer eigenen Seite: der lineare Schnittlisten-Rechner.
Listen Sie jedes Teil mit Endmaß für Länge, Breite und Stückzahl auf und notieren Sie, welche Teile eine Maserung in Längsrichtung benötigen. Fügen Sie die verfügbare Plattengröße und die Schnittbreite hinzu. Diese Liste ist die komplette Eingabe: Fügen Sie sie in den Rechner ein, und Sie erhalten die Layouts, die Plattenanzahl und die Reststücke. Ein häufiger Fehler ist die Bemaßung von Teilen nach Zeichnung, ohne die Schnittfolge zu prüfen – genau diese Aufgabe übernimmt der Optimierer für Sie.
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