Kostenlose Online-Nesting-Software für Laser-, Plasma-, Wasserstrahl- und CNC-Schneiden. Laden Sie DXF-Teile hoch und erhalten Sie in Sekunden ein optimiertes Schnittbild – keine Installation, keine Anmeldung erforderlich.
Free to use
True Shape Nesting ist der Prozess der Anordnung unregelmäßiger Polygon-Teile auf einer Platte, einer Länge oder einer Materialrolle im effizientestmöglichen Layout. Im Gegensatz zur rechteckigen Stücklisten-Optimierung – bei der ein imaginärer Begrenzungsrahmen um jedes Teil gezogen wird und das Material dazwischen verschwendet wird – erkennt True Shape Nesting die reale Außenform jedes Teils. Konkave Kurven, Dreiecke, L-Formen und komplexe CAD-Geometrien greifen sauber ineinander, was den Verschnitt reduziert und die Materialkosten pro Auftrag senkt.
True Shape Nesting ist das klassische Problem der Packung unregelmäßiger Formen (Bin-Packing-Problem) Und es effizient zu lösen, macht den Unterschied zwischen guter Materialausnutzung und verschwendetem Lagerbestand aus. Der Nesting-Optimierer bewertet viele Anordnungen, um diejenige zu finden, die die meisten Teile auf kleinstem Raum unterbringt, und liefert Ergebnisse in Sekunden statt in Minuten, wie es bei älterer Nesting-Software der Fall ist.
Komplementäre Formen verschachteln sich ineinander So dass Hohlräume in einem Teil durch die Erhebungen eines anderen gefüllt werden. Das Ergebnis ist ein dicht gepacktes Layout, das kostenlose Nesting-Software regelmäßig schlägt und mit industriellem CAM-Nesting zu einem Bruchteil der Kosten mithalten kann.
Jedes Layout wird verfeinert, um das letzte Quäntchen Materialverschwendung zu eliminieren, und dann in voller CAD-Auflösung exportiert, damit Ihre Schnittpfade exakt Ihren Originalzeichnungen entsprechen – kein Glätten, keine Annäherung, kein Detailverlust.
Free to use
Laden Sie Ihre Teile als DXF hoch. DXF ist das erforderliche Eingabeformat. Exportieren Sie Ihre Teile aus AutoCAD, Fusion 360, SolidWorks, Inkscape oder einer anderen CAD-Software und ziehen Sie sie direkt in den Nesting-Optimierer. Jedes Teil behält seine eigene Menge und Materialzuordnung – kein manuelles Zeichnen, keine Koordinateneingabe.
Der Optimierer ordnet Teile automatisch auf Ihrem Material an und packt die meisten Teile auf kleinstem Raum zusammen. Komplementäre Formen werden ineinander geschoben, um die Lücken zwischen ihnen zu minimieren und die Materialausbeute zu maximieren.
Überprüfen und exportieren Sie ein fertiges Schnittbild. Das endgültige Layout wird verdichtet, um jeglichen verbleibenden Spielraum zu eliminieren. Anlauf-, Auslauf- und Gleichteilschnitt-Pfade werden für Ihre Maschine generiert und dann als DXF, SVG oder G-Code exportiert – bereit für den Laser-, Plasma-, Wasserstrahl- oder CNC-Schnitt in der Werkstatt.
Jeder, der unregelmäßige Teile aus Blech, Holz, Kunststoff, Stoff oder Verbundstoffen schneidet.
DXF, SVG, STEP und 3D-Modelle. Die echte Kontur wird übernommen, nicht nur ein Begrenzungsrahmen.
Ein Schachtelergebnis ist nur so gut wie die Formen, mit denen es gefüttert wird. Cutlist Evolution liest die reale Kontur aus Ihrer Datei aus, sodass ein gebogener Winkel auch als solcher verschachtelt wird und nicht als das Rechteck, in das er hineinpasst.
Integrieren Sie True-Shape-Nesting in Ihr eigenes CAD-, CAM- oder ERP-System.
Die Online-Nesting-Engine ist über die SmartCut API verfügbar. Senden Sie Ihre Teilumrisse und Materialdefinitionen als JSON über HTTPS und erhalten Sie optimierte Verschachtelungslayouts zurück, bereit für den Export als DXF, SVG oder G-Code.
Ideal für CAD/CAM-Plattformen, ERP-Systeme, Online-Zuschnitt-Shops und Produktionssoftware, die automatisches Nesting als Backend-Service benötigen – ohne die Kosten und den Wartungsaufwand für den Betrieb einer eigenen Nesting-Engine.
SmartCut-APINesting ist in jedem Cutlist Evolution Plan enthalten, einschließlich der kostenlosen Version – keine Kreditkarte, keine Installation, keine Anmeldung erforderlich, um es auszuprobieren. Kostenpflichtige Tarife schalten höhere Teilzahlen für den Produktionseinsatz frei.
Die Zuschnittoptimierung ordnet rechteckige Teile auf rechteckigem Rohmaterial an – ideal für Plattenware und Holz, aber verschwenderisch bei unregelmäßigen Formen. Nesting-Software arbeitet mit unregelmäßigen Polygonen, die als DXF-Dateien aus Ihrer CAD-Software importiert werden. Nesting ist das, was Sie benötigen, wenn Ihre Teile keine Rechtecke sind.
DXF ist das erforderliche Eingabeformat für das Nesting. Exportieren Sie Ihre Teile aus AutoCAD, Fusion 360, SolidWorks, Inkscape oder einem anderen CAD-Programm als DXF und ziehen Sie diese direkt in den Online-Nesting-Optimierer.
Die Nesting-Engine behält die volle Auflösung Ihrer ursprünglichen CAD-Konturen für den Export der Schnittpfade bei. Ihre Teile entsprechen exakt der hochgeladenen Geometrie – keine Glättung, keine Annäherung, kein Detailverlust.
Die meisten Aufträge werden in ein oder zwei Sekunden zurückgegeben, schnell genug für die interaktive Nutzung. Die Nesting-Engine wurde 2026 in Rust neu erstellt und läuft nun etwa neunmal schneller als die Engine, die sie ersetzt hat, sodass Arbeiten, die früher eine Minute dauerten, nun in Sekunden erledigt sind.
Ein unter Berücksichtigung der Schnittbreite gewählter Abstand wird zwischen allen Teilen angewendet, damit Sägeblatt, Strahl oder Strahl dazwischen passen. Die Anschnitt- und Abfahrgeometrie (Lead-in/Lead-out) ist konfigurierbar – Gleichlauf vs. Gegenlauf, gerade vs. bogenförmig – und das Common-Line-Cutting entfernt doppelte Kanten, um die Produktion auf Laser-, Plasma- und Wasserstrahlschneidemaschinen zu beschleunigen.
Ja. Die kostenlose Version ermöglicht das Nesting realer Aufträge ohne Kreditkarte, Installation oder Anmeldung. Führen Sie erst dann ein Upgrade durch, wenn Sie höhere Teilzahlen für den Produktionseinsatz benötigen.
Ja. Die SmartCut-API stellt dieselbe Online-Nesting-Engine bereit, die auch diese Website antreibt. Integrieren Sie True-Shape-Nesting über HTTPS in Ihr eigenes CAD-, CAM- oder ERP-System.
Geschachtelte Layouts werden als DXF, SVG oder G-Code exportiert und steuern Laserschneider, Plasmaschneider, Wasserstrahlschneidemaschinen, CNC-Fräsen, CNC-Stanzen und Brennschneidtische. Anschnitt-, Abfahr- und Common-Line-Pfade werden für die entsprechenden Schneidemaschinen angewendet.