Calculators
Nest rechthoekige en onregelmatige onderdelen op staal- of aluminiumplaat, vanuit een onderdelenlijst of een DXF. Gratis, in de browser.
Plaatmetaal is zo geprijsd dat onzorgvuldigheid wordt bestraft. Een plaat van 10 mm staal of 6 mm aluminium kost genoeg dat het verschil tussen 60 en 75 procent benutting direct geld oplevert op elke plaat, terwijl de schrootwaarde slechts een fractie daarvan opbrengt. Daarom wordt plaatwerk genest. Onderdelen worden samen op de plaat gerangschikt, waarbij ze de ruimte delen, en de indeling wordt gekozen voordat de machine wordt gestart.
De calculator neemt uw onderdelen en plaatmaten en genereert de nesting-layout, het aantal platen en de positie van elk bruikbaar reststuk. Gangbare metrische platen zoals 2500 x 1250 en 3000 x 1500 mm werken naast imperiale maten, en gemengde plaatmaten in één opdracht zijn geen probleem.
Gratis te gebruiken
Er zijn twee soorten nesting, en weten welke uw klus nodig heeft bespaart geld of moeite. Rechthoekige nesting behandelt elk onderdeel als zijn 'bounding box'. Voor schetsplaten, platstafwerk en beugels die uit rechthoeken worden gevouwen, is dit precies goed en het is de snelste methode.
True shape nesting werkt met de werkelijke contouren. Onderdelen roteren in hoeken die een persoon nooit zou proberen, L-vormen grijpen in elkaar en kleine onderdelen vallen in de restruimte binnen grotere, zoals het midden van een ring. Bij onregelmatige profielen is het verschil in rendement ten opzichte van bounding boxes groot, wat de reden is dat profielsnijders dit standaard gebruiken. Cutlist Evolution doet beide, en de pagina over nesting-optimalisatie gaat dieper in op het 'true shape'-aspect.
De beperkingen van de machine bepalen soms de keuze voor u. Een guillotineschaar kan alleen rechte sneden maken van rand tot rand, dus voor schaarwerk zijn layouts nodig die zijn opgebouwd uit sneden over de volle breedte. Lasers, plasmatafels, frezen en waterjets kunnen elk pad volgen, wat true shape nesting überhaupt mogelijk maakt. Geef de calculator aan welk type snijproces u gebruikt en de layouts houden hier rekening mee.
Profielen bestaan meestal al als tekeningen, dus de calculator importeert onderdelen uit DXF-bestanden in plaats van u te vragen de geometrie over te typen. Geneste layouts worden geëxporteerd als DXF en SVG, klaar voor de post-processing software die de machine aanstuurt, inclusief PDF-diagrammen voor de documentatie.
Elk snijproces verwijdert materiaal langs de snede, en bij thermische processen is de snijbreedte (kerf) groter dan een zaagoperator verwacht. Een laser snijdt een smallere groef dan een plasma, en de juiste waarde hangt af van het proces, de nozzle en de plaatdikte. Daarom neemt de calculator de snijbreedte als een instelling aan in plaats van een aanname te doen. Onderdelen hebben ook vrije ruimte tussen elkaar nodig, zowel voor de snijbreedte zelf als omdat hitte dunne platen vervormt wanneer sneden te dicht bij elkaar liggen. Stel de tussenruimte eenmaal in en elke layout houdt zich eraan.
Reststukken verdienen ook planning. Een layout die één grote, schone rechthoek aan het einde van de plaat overlaat, is meer waard dan een layout met hetzelfde oppervlak aan rafelige randen, omdat een schoon reststuk weer als materiaal in de stelling gaat. Afvalstukken kunnen worden meegenomen in de volgende berekening, zodat het reststukkenrek rouleert in plaats van zich op te hopen.
Benuttingsgraad klinkt als één getal, maar verbergt er twee. Bounding-box benutting telt de rechthoek om elk onderdeel als verbruikt, wat rechthoekige nests flatteert maar niets nuttigs zegt over true shape-werk. Netto benutting telt alleen de contouren van de onderdelen zelf, en dat is het getal waar de materiaalfactuur op reageert. Wanneer u layouts vergelijkt, vergelijk dan appels met appels en onthoud dat het aantal platen het cijfer is dat daadwerkelijk betaald wordt. Een nest dat de benutting met twee procent verhoogt maar nog steeds dezelfde drie platen nodig heeft, heeft niets bespaard behalve trots.
De DXF die uw CAD al genereert, is de volledige interface. Exporteer de onderdelen, importeer ze en de werkelijke contouren worden genest zonder dat u een dure nesting-module hoeft aan te schaffen. 'Nesting vanuit AutoCAD' doorloopt het hele proces.
Nesting is 'bin packing' onder een andere naam, en het artikel over het bin packing-probleem legt de benaderingen en hun afwegingen uit. Voor plaatmaterialen op houtbasis, waar nerfrichting de regels verandert, zie de multiplex-zaagcalculator. Voor de algemene workflow van onderdelenlijst naar diagram, begin bij de zaagschema-calculator.
Gratis te gebruiken