कैलकुलेटर
पार्ट्स की सूची को कटिंग आरेख, शीट की संख्या और सामग्री ऑर्डर में बदलें। मुफ्त, किसी भी ब्राउज़र में चलता है।
कट शीट, जिसे कटिंग लिस्ट या कट लिस्ट भी कहा जाता है, वह दस्तावेज़ है जो डिज़ाइन और आरी के बीच की कड़ी है। यह काम के हर पार्ट को उसके नाम, लंबाई, चौड़ाई, मोटाई, मात्रा और सामग्री के साथ सूचीबद्ध करता है। एक अच्छी कट शीट इससे आगे जाती है और बताती है कि कौन से पार्ट्स किस शीट से निकलते हैं, कट किस क्रम में होते हैं, और काम पूरा होने पर रैक पर क्या बचना चाहिए।
वह दूसरा भाग कठिन है। यह तय करना कि क्या कहाँ जाएगा, एक लेआउट समस्या है जिसके अनगिनत संभावित उत्तर हैं, और एक अच्छे उत्तर और एक लापरवाह उत्तर के बीच का अंतर आमतौर पर हर काम पर एक या दो शीट सामग्री का होता है। एक कट शीट कैलकुलेटर आपके लिए वह गणित करता है। यह पार्ट्स की सूची लेता है, पार्ट्स को आपके स्टॉक में फिट करता है, और खरीदने के लिए शीटों की संख्या के साथ हर शीट के लिए एक आरेख देता है।
उपयोग के लिए निःशुल्क
आरेख पर प्रत्येक आयत एक पार्ट है, जिसे आपकी सूची से मिलाने के लिए लेबल किया गया है, और उसकी सटीक स्थिति और आयाम दिखाए गए हैं। ऑफकट की स्थितियों को हाइलाइट किया गया है ताकि पुन: प्रयोज्य सामग्री की पहचान कूड़ेदान में जाने से पहले की जा सके। PDF एक्सपोर्ट वर्कशॉप के लिए बनाया गया है, जिसमें स्पष्ट आरेख, एज बैंडिंग और प्रत्येक पार्ट के लिए प्लानिंग (planing) की आवश्यकताएं चिन्हित हैं।
पार्ट्स को लेबल के रूप में भी प्रिंट किया जा सकता है, जिनमें से प्रत्येक में पार्ट का एक छोटा आरेख और एक QR कोड होता है जो किसी भी डिवाइस पर विस्तृत प्रिव्यू खोलता है। तीन अलग-अलग मोटाई वाले साठ पार्ट्स के काम में, कटिंग के साथ-साथ लेबलिंग करना असेंबली को व्यवस्थित रखने और भ्रम से बचने के बीच का अंतर है।
आयाम तो बस शुरुआत हैं, पूरा रिकॉर्ड नहीं। नोट करें कि किन किनारों पर बैंडिंग होनी है, क्योंकि बैंडेड किनारे तैयार साइज को बदल देते हैं और कैलकुलेटर आपके लिए इसकी गुंजाइश रख सकता है। उन पार्ट्स को चिह्नित करें जहाँ ग्रेन (grain) की दिशा मायने रखती है, क्योंकि ओरिएंटेशन को लॉक करने से यह बदल जाता है कि स्टॉक पर पार्ट कहाँ स्थित हो सकता है। और यदि किसी पार्ट को असेंबली के बाद अंतिम आकार में ट्रिम किया जाना है, उदाहरण के लिए फेस फ्रेम पैनल, तो उसे अभी ओवरसाइज के रूप में सूचीबद्ध करें ताकि बाद में कमी का पता न चले। पूर्ण पार्ट रिकॉर्ड से बनी कट शीट वर्कशॉप की वास्तविक स्थितियों में टिकी रहती है। केवल आयामों से बनी शीट पर एक घंटे के भीतर हाथ से टिप्पणियाँ लिखी जाने लगती हैं, और वे टिप्पणियाँ कभी वापस सिस्टम तक नहीं पहुँच पातीं।
सबसे आम गलती क्षेत्रफल (area) के आधार पर स्टॉक की गणना करना है। कुल पार्ट एरिया को स्टॉक एरिया से विभाजित करने पर हमेशा कम अनुमान मिलता है, क्योंकि पार्ट्स कठोर आयत होते हैं और बचा हुआ स्थान ऐसी संकीर्ण पट्टियों में बिखरा होता है जो उपयोग के लिए बहुत पतली होती हैं। दूसरी गलती कर्फ (kerf) को भूल जाना है। प्रत्येक कट ब्लेड की चौड़ाई के बराबर सामग्री हटा देता है, और कई पट्टियों में कटी हुई शीट पर ब्लेड की वे चौड़ाई जुड़कर एक पूरे पार्ट के बराबर हो सकती हैं। एक कैलकुलेटर जो हर कट में कर्फ को ध्यान में रखता है, और केवल उसी स्थान को गिनता है जिसमें वास्तविक पार्ट फिट हो सकता है, आपको वह संख्या देता है जिसके आधार पर आप ऑर्डर दे सकते हैं।
यह अंतर्निहित समस्या दशकों से शोधकर्ताओं को व्यस्त रखे हुए है। यदि आप जानना चाहते हैं कि कोई भी स्प्रेडशीट फॉर्मूला इसे ठीक से क्यों नहीं कर पाता है, तो स्टॉक कटिंग समस्या (stock cutting problem) पर लेख शुरू करने के लिए एक अच्छा स्थान है।
यही पार्ट्स लिस्ट फॉर्मेट प्लाइवुड और MDF शीट, लकड़ी की लंबाई (timber), पाइप और एक्सट्रूज़न, और विनाइल या कपड़े के रोल को कवर करता है। शीट पार्ट्स की लंबाई और चौड़ाई होती है। लीनियर पार्ट्स की केवल लंबाई होती है, और उन्हें एक-आयामी स्टॉक के लिए उपयुक्त एक अलग एल्गोरिथ्म द्वारा हल किया जाता है, जिसका वर्णन लीनियर कट लिस्ट कैलकुलेटर पेज पर किया गया है। प्लाइवुड-विशिष्ट चिंताओं जैसे कि ग्रेन की दिशा और विनियर के लिए, प्लाइवुड कट कैलकुलेटर देखें।
अपने स्टॉक साइज को एक कीमत दें और कट शीट एक लागत-निर्धारित सामग्री ऑर्डर बन जाती है, जो तब उपयोगी होती है जब ग्राहक सामग्री खरीदने से पहले कोटेशन चाहता है। परिणामों को लिंक के माध्यम से किसी के भी साथ साझा किया जा सकता है, ताकि बोर्ड खरीदने वाला व्यक्ति और उन्हें काटने वाला व्यक्ति दो अलग-अलग तस्वीरों के बजाय एक ही दस्तावेज़ से काम कर सकें।
प्रत्येक कट में पार्ट और ब्लेड कर्फ (kerf) की खपत होती है, जो आमतौर पर टेबल सॉ पर 3 mm होती है। इसलिए तीन 400 mm के रिप्स (rips) के लिए 1209 mm के बोर्ड की आवश्यकता होती है, 1200 की नहीं। इसे चालीस पार्ट्स और कई शीटों पर लागू करें और गणित सबसे कठिन हिस्सा नहीं रह जाता: कठिन हिस्सा कटिंग का क्रम (order of cuts) है, क्योंकि प्रत्येक रिप यह सीमित कर देता है कि शेष पैनल से अभी भी क्या निकाला जा सकता है। यह क्रम ही कैलकुलेटर हल करता है।
उपयोग के लिए निःशुल्क