Laskurit
Syötä osat, aseta terän paksuus ja syiden suunta, ja saat sahaamiseen valmiit asettelut. Ilmainen, selaimessa toimiva, ei asennettavaa.
Anna laskurille lista osista ja ostettavasta materiaalista, niin se laskee, kuinka ne leikataan. Saat leikkauskaavion jokaiselle materiaaliyksikölle, laskelman tarvittavasta määrästä ja jokaisen käytettävissä olevan ylijäämäpalan sijainnin. Asettelut voidaan viedä PDF-tiedostona verstaalle, ja jokaiselle osalle voidaan tulostaa etiketti, jotta osat pysyvät järjestyksessä.
Se toimii selaimessa osana Cutlist Evolution -optimointiohjelmaa, joten mitään ei tarvitse asentaa eikä maksaa.
Ilmainen käyttö
Vaneri ei ole vain tyhjä suorakulmio. Pintaviilussa on syyt, ja tavallisessa levyssä ne kulkevat pituussuunnassa, 2440 mm reunan mukaan. Näkyvissä osissa syiden halutaan yleensä kulkevan pituussuunnassa. Ovipaneelit, laatikoiden etulevyt ja avohyllyt näyttävät vääriltä, jos syyt kulkevat poikittain.
Tämä rajoite muuttaa laskentaa. Osa, jota voidaan kääntää vapaasti, sopii kaksi kertaa useampaan paikkaan kuin osa, jota ei voi kääntää. Siksi projekti, jossa osat on lukittu syiden suunnan mukaan, vaatii lähes aina enemmän materiaalia kuin samat osat MDF-levystä leikattuna. Laskurilla voit asettaa suunnan osakohtaisesti. Se pitää syyt oikeaan suuntaan merkityissä osissa ja kääntää muut osat maksimoidakseen saannon.
Paksuus on toinen huomioitava asia vanerissa. 18 mm levynä myydyt materiaalit ovat usein muutaman millimetrin kymmenyksen ohuempia, ja 3/4 tuuman vaneri saattaa olla todellisuudessa 23/32 tuumaa. Tämä ei muuta asettelua, mutta se muuttaa uria ja huulloksia, joten mittaa erä ennen liitosten leikkaamista.
Jokainen leikkaus poistaa terän leveyden verran materiaalia. Tyypillinen pöytäsahan terä vie noin 3 mm, ja hävikki kasvaa nopeammin kuin uskoisi. Jos leikkaat materiaalin kymmeneen suikaleeseen, niiden väliset yhdeksän leikkausta kuluttavat lähes 30 mm. Tämän vuoksi käsin merkityt ketjutetut mitat usein heittävät materiaalin loppupäässä. Laskuri huomioi terän paksuuden jokaisessa leikkauksessa, joten kaavio vastaa todellista sahausta.
Tehtaan reunoihin kannattaa suhtautua varauksella. Ne ovat harvoin riittävän suoria tai suorakulmaisia liitosten pohjaksi, ja niihin tulee usein kuljetusvaurioita. Aseta reunan tasausvara, niin valmiit osat pysyvät puhtaalla alueella.
Yleinen 2440 x 1220 mm materiaali ja sen 8x4 jalan vastine ovat ilmeisiä lähtökohtia, mutta materiaali voi olla mitä tahansa syötätkään. Metriset 2500 x 1250 koot, puolikkaat ja erikokoiset ylijäämäpalat toimivat kaikki, ja kokoja voi sekoittaa samassa työssä. Anna jokaiselle koolle hinta, niin laskuri vertailee halvempia yhdistelmiä tiiviimpään asetteluun. Tämä on tärkeää, jos suuret materiaalikoot maksavat suhteettomasti enemmän.
Kirjoita osat suoraan tai tuo ne taulukkolaskentaohjelmasta, CSV-tiedostosta tai 3D-mallista Fusion 360- tai Shapr3D-ohjelmista. Mitat toimivat millimetreinä, desimaaleina tai tuumien murtolukuina. Aseta materiaalin koko, terän paksuus ja reunan tasaus, merkitse syiden suunnan kannalta kriittiset osat ja aja laskenta. Useimmat työt ratkeavat sekunneissa.
Edellisen työn ylijäämät voidaan syöttää seuraavaan laskentaan materiaalina, mikä estää pienten palojen varaston kertymisen. Käyttöopas kattaa tuonnin, asetukset ja vientiformaatit tarkemmin.
Paperilla tiiviin asettelun leikkaaminen voi olla vaivalloista, jos osat on sijoiteltu niin, ettei niitä saa irti yhdellä suoralla sahauksella. Optimoija tasapainottaa materiaalitehokkuuden ja sellaisen leikkausjärjestyksen, jota ihminen voi todellisuudessa noudattaa. Lisätietoja bin packing -ongelmasta, matematiikasta ja ratkaisutavoista löytyy kirjoituksestamme.
Jos työsi perustuu standardeihin tuumakokoihin, 4x8-vanerin leikkauslaskurisivu opastaa työnkulussa esimerkkien avulla. Jos tarvitset apua osalistan muuttamiseen sahausohjeiksi, katso leikkauskaaviolaskuri. Puutavara ja muut yksiulotteiset materiaalit ovat erilainen ongelma, jolle on oma sivunsa: lineaarinen leikkauslistalaskuri.
Listaa jokainen osa valmiin pituuden, leveyden ja määrän mukaan ja merkitse, missä osissa syiden tulee kulkea pituussuunnassa. Lisää ostettavan materiaalin koko ja terän paksuus. Tämä lista on koko syöte: liitä se laskuriin, niin se palauttaa asettelut, materiaalin määrän ja ylijäämät. Vältä virhettä, jossa osat mitoitetaan piirustuksesta tarkistamatta leikkausjärjestystä – juuri tämän työn optimoija tekee puolestasi.
Ilmainen käyttö