선형 절단 목록 계산기

일차원, 하지만 다른 문제

선형 자재는 길이에 맞춰 구매하고 길이에 맞춰 절단하는 모든 것을 말합니다. 각재와 걸레받이, 스틸 바와 각파이프, 구리 파이프, 알루미늄 압출재, 데크 보드, 전선관 등이 해당합니다. 너비와 두께는 구매 시 고정되어 있으므로, 유일한 문제는 어떻게 부품 길이를 조합하여 자재 길이에 맞추고 남는 부분을 최소화하느냐는 것입니다.

이는 판재 절단보다 단순한 버전이 아니라 완전히 다른 종류의 문제입니다. 기하학적 구조나 결 방향, 회전을 걱정할 필요는 없지만, 목록이 길어질수록 부품을 조합하는 방법의 수는 폭발적으로 증가합니다. 적당한 답을 찾는 것은 쉽지만, 빠듯한 작업에서 자재 한 개 분량을 아껴주는 최적의 답을 찾는 것은 정밀한 탐색이 필요하며 바로 여기서 계산기의 진가가 발휘됩니다.

Launch optimizer

무료로 이용하기

일반적인 방법으로 자재가 낭비되는 이유

대부분의 사람들이 작업대에서 사용하는 방식은 학술적으로 '내림차순 첫 번째 적합(first fit decreasing)'이라 불립니다. 긴 부품부터 정렬한 뒤 공간이 있는 첫 번째 자재에 배치하는 방식입니다. 빠르고 간단한 작업에는 괜찮습니다. 하지만 정밀한 작업에서는 자재가 낭비될 수 있습니다. 초기의 성급한 선택 때문에 남은 자투리들이 각각 부품을 만들기에는 약간씩 부족한 상태로 여러 자재에 흩어질 수 있기 때문입니다. 한두 번의 조합 교체만으로 자재 한 개를 통째로 아낄 수도 있지만, 수작업으로는 그런 조합을 일일이 찾아내기 어렵습니다.

최적화 도구는 바로 그 조합을 찾아냅니다. 사람이 고려하기 힘든 수많은 조합을 탐색하여, 긴 부품 목록의 경우 보통 자재 한 개 이상의 비용을 절감해 줍니다. 판재 배치에도 동일한 수학적 원리가 적용되며, '자재 절단 문제(Stock Cutting Problem)'에 관한 글을 읽어보시면 왜 이 탐색이 단순히 지루한 작업이 아니라 진정으로 어려운 문제인지 알 수 있습니다.

선형 작업에서 커프가 미치는 영향

절단할 때마다 톱날 두께만큼의 손실이 발생합니다. 각절단기(Chop saw)는 약 3mm, 연마 휠은 그 이상입니다. 한 자재를 스무 번 절단하면 60mm가 사라지며, 이를 무시한 계획은 마지막 부품이 60mm 부족하게 됩니다. 이 계산기는 모든 절단에서 커프를 차감하므로 실제로 가능한 조합만 결과로 보여줍니다. 또한 첫 번째 부품을 만들기 전에 공장 출고 면이나 직각이 맞지 않는 끝단을 정리하고 싶을 때 사용하는 트림 컷도 지원합니다.

자재 길이 선택하기

공급업체는 대개 한 가지 길이만 판매하지 않습니다. 목재는 보통 2.4, 3.0, 3.6, 4.8m 단위로, 강재는 6.0 및 7.5m 단위로 유통되며 미터당 가격도 다를 때가 많습니다. 구매 가능한 모든 길이와 가격을 입력하면 계산기가 가장 저렴하게 작업을 완료할 수 있는 조합을 계산합니다. 때로는 긴 자재로만 구성하는 것이 답일 수도 있고, 때로는 긴 자재 두 개와 짧은 자재 한 개의 조합이 나을 수도 있습니다. 직접 조합해 보는 것만이 정확한 답을 아는 유일한 방법입니다.

보관할 가치가 있는 자투리는 다음 작업에서 자재로 입력할 수 있어, 톱 뒤에 쌓이는 잔재 더미가 높아지는 대신 줄어들게 됩니다. 부품과 자재 모두 메트릭, 소수점 인치 또는 분수 단위를 지원합니다.

도면을 보고 절단하기

출력물은 자재별로 각 부품의 순서와 길이를 보여주는 도면이며, PDF로 내보내 작업대에서 볼 수 있습니다. 동일한 순서의 자재들을 그룹화하면 스톱 블록(Stop block)을 사용하여 매번 줄자와 연필로 표시할 필요 없이 한 번의 설정으로 대부분의 작업을 끝낼 수 있습니다. 절단된 부품에 라벨을 붙일 수도 있으며, 인쇄된 라벨에는 부품 이름과 치수가 포함되어 여러 공정의 부품이 섞여 있어도 쉽게 식별할 수 있습니다. 도면에는 자투리가 어느 쪽 끝에 남는지도 표시되므로, 쓸모 있는 조각을 버리지 않고 따로 챙길 수 있습니다.