Calculateurs
Imbriquez des pièces rectangulaires et irrégulières sur des tôles d'acier ou d'aluminium, à partir d'une liste de pièces ou d'un DXF. Gratuit, directement dans le navigateur.
Le métal en feuille et la tôle sont tarifés d'une manière qui punit l'inattention. Une plaque d'acier de 10 mm ou d'aluminium de 6 mm coûte suffisamment cher pour que la différence entre 60 et 75 % d'utilisation représente une somme réelle sur chaque plaque, et la valeur de rachat des rebuts n'en compense qu'une fraction. C'est pourquoi le travail de la tôle passe par l'imbrication. Les pièces sont disposées ensemble sur la matière pour partager l'espace, et l'agencement est choisi avant même que quiconque n'appuie sur le bouton de démarrage de la machine.
Le calculateur prend vos pièces et vos dimensions de plaques et génère le schéma d'imbrication, le nombre de plaques et la position de chaque chute réutilisable. Les formats métriques courants comme 2500 x 1250 et 3000 x 1500 mm fonctionnent avec les tailles impériales, et le mélange de différentes tailles de plaques dans un même projet est possible.
Utilisation gratuite
Il existe deux types d'imbrication, et savoir lequel correspond à votre projet permet d'économiser de l'argent ou des efforts. L'imbrication rectangulaire traite chaque pièce comme sa boîte englobante. Pour les goussets, les travaux sur plats ou les supports pliés à partir de rectangles, c'est exactement ce qu'il faut, et c'est la voie la plus rapide.
L'imbrication de formes réelles (true shape) travaille avec le contour réel. Les pièces pivotent selon des angles qu'un humain ne tenterait jamais, les formes en L s'emboîtent et les petites pièces se logent dans les vides des plus grandes, le centre d'un anneau étant l'exemple classique. Sur des profils irréguliers, la différence de rendement par rapport aux boîtes englobantes est considérable, c'est pourquoi les spécialistes de la découpe de profilés l'utilisent systématiquement. Cutlist Evolution propose les deux, et la page de l'optimisateur d'imbrication traite en profondeur de l'aspect des formes réelles.
Une contrainte machine décide parfois pour vous. Une guillotine ou une cisaille ne peut effectuer que des coupes droites d'un bord à l'autre, donc le travail à la guillotine nécessite des schémas construits à partir de coupes sur toute la largeur. Les lasers, tables plasma, fraiseuses et jets d'eau peuvent suivre n'importe quel chemin, ce qui rend l'imbrication de formes réelles possible. Indiquez au calculateur le type de découpe que vous utilisez et les schémas la respecteront.
Les profilés existent généralement déjà sous forme de dessins ; le calculateur importe donc les pièces à partir de fichiers DXF plutôt que de vous demander de ressaisir la géométrie. Les schémas d'imbrication s'exportent en DXF et SVG, prêts pour le logiciel de post-traitement qui pilote la machine, avec des schémas PDF pour la documentation.
Chaque processus de découpe retire de la matière le long de la coupe, et sur les processus thermiques, le trait de coupe est plus large que ce qu'un opérateur de scie imagine. Un laser produit un trait de coupe plus étroit qu'un plasma, et la valeur correcte dépend du processus, de la buse et de l'épaisseur de la tôle ; le calculateur considère donc le trait de coupe comme un paramètre plutôt que d'en supposer un par défaut. Les pièces nécessitent également un espace libre entre elles, tant pour le trait de coupe lui-même que parce que la chaleur déforme les tôles fines lorsque les coupes sont trop proches. Définissez l'espacement des pièces une fois et chaque schéma le respectera.
Les chutes méritent également d'être planifiées. Un schéma qui laisse un grand rectangle propre à la fin de la plaque a plus de valeur qu'un autre qui laisse la même surface sous forme de bords déchiquetés, car une chute propre retourne dans le stock. Les chutes peuvent être réinjectées dans le calcul suivant, afin que le stock de chutes tourne au lieu de s'accumuler.
L'utilisation semble être un chiffre unique mais elle en cache deux. L'utilisation par boîte englobante compte le rectangle autour de chaque pièce comme utilisé, ce qui flatte les imbrications rectangulaires mais ne dit rien d'utile sur le travail en formes réelles. L'utilisation nette ne compte que les contours des pièces elles-mêmes, et c'est le chiffre auquel correspond la facture de matière. Lorsque vous comparez des schémas, comparez ce qui est comparable, et rappelez-vous que le nombre de plaques est le seul chiffre qui est réellement payé. Une imbrication qui augmente l'utilisation de deux points mais nécessite toujours les trois mêmes plaques n'a rien économisé, si ce n'est de la fierté.
Le DXF que votre CAO génère déjà constitue l'intégralité de l'interface. Exportez les pièces, importez-les, et les contours réels sont imbriqués sans avoir à acheter de module d'imbrication supplémentaire pour votre poste de travail. La procédure d'imbrication depuis AutoCAD détaille le parcours.
L'imbrication est une autre forme de « bin packing », et l'article sur le problème de bin packing explique les approches et leurs compromis. Pour les produits en panneaux à base de bois, où le sens du fil modifie les règles, consultez le calculateur de coupe pour contreplaqué. Pour le flux de travail général de la liste de pièces au schéma, commencez par le calculateur de liste de débit.
Utilisation gratuite